LED焊在产品上刚开始的时候是正常工作的但点亮一段时间以后就会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象，  应用 LED 时经常会出现这样种问题。给产品带来严重的损害。引起这种现象的原因大致有：

        焊接制程有问题，1 ．应用产品时。例如焊接温度过高焊接时间过长，没有做好防静电工作等，这些问题 95 ％以上是封装过程造成。

2 ． LED自身质量或生产制程造成。

预防方法有：

1. 做好焊接制程的控制。
2. 对产品进行老化测试。
         产品生产的最后必不可少的一步。 LED产品在老化后可以提升效能， 老化是电子产品可靠性的重要保证。并有助于后期使用的效能稳定。 LED 老化测试在产品质量控制是一个非常重要的环节，但在很多时候往往被忽视，无法进行正确有效的老化。 LED 老化测试是根据产品的故障率曲线即浴盆曲线的特征而采取的对策，以此来提高产品的可靠性，但这种方法并不是必需的终究老化测试是以牺牲单颗 LED产品的寿命为代价的就不是恒流了那是交流或脉动电流。交流或脉动电流源可以设计成有效值恒定不变， LED 老化方式包括恒流老化及恒压老化。恒流源是指电流在任何时间都恒定不变的有频率的问题。

       但这种电源无法称做「恒流源」。恒流老化是最符合 LED 电流工作特征，最科学的 LED 老化方式；过电流冲击老化也是厂家最新采用的一种老化手段，通过使用频率可调，电流可调的恒流源进行此类老化，以期在短时间内判断 LED 质量预期寿命，并且可挑出很多常规老化无法挑出的隐患 LED 有效防止高温失灵 -PTC 热敏电阻用作 LED 限流器近年来，发光二极管 ( 简称 LED 发展已取得巨大进步：已从地道用作指示灯发展为光输出达 100 流明以上的大功率 LED 不久之后， LED 照明的利息将降至与传统冷阴极荧光灯 ( 简称 CCFL 类似的水平。这使得人们对 LED 下述应用兴趣日浓：汽车照明灯、建筑物内外的 LED 光源、以及笔记本电脑或电视机 LCD 屏的背光。

       大功率 LED 技术的发展提高了设计阶段对散热的要求。就像所有其它半导体一样， LED 不能过热，以免加速输出的减弱，或者导致最坏状况：完全失效。与白炽灯相比，虽然大功率 LED 具有更高效率，但是输入功率中相当大的一局部仍变成热能而非光能。因而，可靠的运作就需要良好的散热，并要求在设计阶段就考虑高温环境。设计 LED 驱动电路尺寸时，也必须考虑温度因素：必需选择其正向电流，以确保即使环境温度达到最高值， LED 芯片也不会过热。随着温度的升高，就需要通过降低最高容许电流，即降低额定值，来实现降温。 LED 制造商把降额曲线纳入其产品规格中。

图 1 LED 降频曲线

       利用无温度依赖性的电源运行 LED 存在弊端：高温区域内， LED 则超出规格范围运行。此外，当处于低温区域时，照明源就由明显低于最大容许电流 ( 参见图 1 红色曲线 ) 电流供电。如图 1 绿色曲线所示，通过 LED 驱动电路中的正温度系数热敏电阻 ( 简称 PTC 热敏电阻 ) 来控制 LED 电流是一个重大改进。这至少可以带来下列好处：